Estes são alguns dos fatores que você deve levar em consideração ao selecionarrodas de copo diamantadas. Estes incluem:

1. Selecione a categoria correta de roda de diamante

O disco diamantado tipo copo está disponível em diversas variantes devido às diferentes especificações. Sua aplicação influenciará amplamente a categoria do disco diamantado a ser utilizado. Por exemplo, trabalhos que envolvem cargas pesadas, como concreto e pedra de amolar, exigirão um disco diamantado tipo copo com um amplo segmento diamantado. Por outro lado, segmentos diamantados menores são perfeitos para trabalhos mais leves, incluindo colas, tintas, epóxi e todos os outros revestimentos de superfície. Portanto, é fundamental determinar primeiro a natureza da tarefa a ser realizada.

2. Entenda a dureza das superfícies dos materiais

Dependendo da tenacidade da superfície, o disco copo diamantado geralmente se divide em duas fases. A fase 1 consiste no desbaste grosseiro. Nesta fase, há uma grande propensão ao rompimento do diamante. Isso ocorre porque o disco copo diamantado rapidamente perde o fio ao lidar com superfícies duras. Portanto, uma liga de diamante macia com alta concentração de diamante é adequada para a primeira fase. Além disso, a granulação do diamante para esta fase deve estar entre 30 e 40. Por outro lado, a concentração de diamantes no disco copo deve ser mínima. A fase 2 envolve o desbaste fino ou polimento. Requer o uso de uma liga dura devido à sua precisão superior. No entanto, como o diamante não se desintegra facilmente, um diamante macio fará o trabalho de forma sucinta. Uma granulação entre 80 e 120 é ideal nesta fase, enquanto a concentração precisa ser definida como alta. Independentemente das suas especificações, você sempre pode entrar em contato conosco.Ferramentas de diamante Bontaiespecialista para ter rodas diamantadas personalizadas de qualquer liga, grão e concentração.

4. Verifique o tamanho do grão

Cada disco diamantado tipo copo vem com um número que indica suas características. Ele representa o tamanho dos grãos abrasivos específicos que o disco carrega. Para determinar o tamanho do grão, é necessário contar o número de aberturas por polegada linear. Você encontrará isso no tamanho final da peneira. Portanto, quanto maior o número, menores as aberturas para a passagem do grão. Grãos grossos têm números como 10, 16 e 24. O grão grosso indica que o tamanho do material removido pela ferramenta é grande. Os discos de granulação variam entre 70, 100 e 180 e são úteis na fabricação de discos de granulação fina. Além disso, são ideais para acabamentos finos, pequenas áreas de contato e úteis para materiais com alta fragilidade.

5. Conheça os diferentes formatos de discos de diamante

Embora todos os rebolos diamantados possam parecer retos quando você olha a imagem, eles vêm em uma ampla variedade de formatos. Alguns têm um centro rebaixado que permite que se encaixem no conjunto de flange do eixo da máquina. Outros incluem rebolos cilíndricos e discos de prato, que também têm formatos diferentes. Rebolos com faces de corte nas laterais são adequados para retificar os dentes de ferramentas de corte. Além disso, são perfeitos para superfícies de difícil acesso. Alguns rebolos montados também vêm em formato de cone ou plugue. Eles são adequados para trabalhos manuais e de retificação que exigem alta precisão.

Se você ainda tiver alguma dúvida, é hora de conversar conosco.