Você sabia que a laje de concreto sob aqueles caros revestimentos de mármore, granito e madeira nos pisos também pode ser feita para se parecer com os acabamentos elegantes que eles exibem a custos excepcionalmente mais baixos e por um processo que oferece muito respeito ao meio ambiente?

O processo de polimento do concreto para produzir um acabamento elegante eliminará a necessidade de ladrilhos de mármore e granito, excessivamente caros e com alto consumo de energia, e até mesmo de ladrilhos de madeira e vinil, cujos processos de produção desrespeitam os recursos naturais do nosso planeta. Este interesse renovado porretificação e polimento de concretonão é observado apenas em Melbourne, mas em outros lugares do mundo.

Passos para concreto polido

As etapas para produzir concreto polido podem variar de algumas a várias etapas mais elaboradas, dependendo do nível de qualidade desejado para o acabamento do concreto. Basicamente, são apenas quatro etapas principais: preparação da superfície, lixamento da superfície, selagem da superfície e polimento da superfície. Qualquer etapa adicional será apenas uma repetição de uma etapa principal para atingir a qualidade de acabamento mais refinada.

1. Preparação da superfície

Existem possivelmente dois tipos de preparação de superfície: um para uma nova laje de concreto e outro para uma laje de concreto existente. Uma nova laje de concreto certamente envolverá menos custos, visto que a mistura e a concretagem já podem incluir algumas das etapas iniciais do polimento, como a aplicação do acabamento decorativo.

É necessário limpar e remover qualquer camada de cobertura ou selante existente da laje e substituí-la por um novo agregado de cobertura com pelo menos 50 mm de espessura. Essa camada pode conter os elementos decorativos que você deseja ver na superfície polida final e é equivalente à camada que seguraria os ladrilhos de mármore ou granito, caso estes fossem utilizados.

2. Retificação de superfície

Assim que a camada de cobertura endurecer e estiver pronta para ser trabalhada, o processo de retificação inicia-se com uma retificadora diamantada de granulação 16, sendo repetido progressivamente, aumentando-se a finura da granulação até atingir o segmento metálico de granulação 120. O código numérico mais baixo na granulação diamantada indica o nível de grossura em que a superfície deve ser raspada ou retificada. É necessário um bom critério quanto ao número de ciclos de retificação a serem repetidos. O aumento da granulação refina a superfície do concreto até a lisura desejada.

A trituração e, consequentemente, o polimento, podem ser feitos a seco ou a úmido, embora o método úmido esteja ganhando mais popularidade para evitar, de forma óbvia, os efeitos adversos do pó na nossa saúde.

3. Selagem de superfície

Durante o processo de lixamento e antes do polimento, uma solução selante é aplicada para preencher quaisquer rachaduras, buracos ou distorções que possam ter sido criadas na superfície devido ao lixamento inicial. Da mesma forma, uma solução endurecedora densificante é adicionada à superfície do concreto para solidificá-la e fortalecê-la ainda mais durante o polimento. Um densificante é uma solução química à base de água que penetra no concreto e aumenta sua densidade, tornando-o à prova de líquidos e praticamente à prova de arranhões, devido à sua recém-adquirida resistência à abrasão.

4. Polimento de superfície

Após atingir o nível de lisura da superfície obtido com o desbaste do metal, o polimento inicia-se com uma lixa de resina diamantada de granulação 50. O ciclo de polimento é repetido progressivamente, como no desbaste, exceto que, desta vez, são utilizadas lixas com granulação crescente. Os níveis de granulação sugeridos após a primeira lixa de granulação 50 são 100, depois 200, 400, 800, 1500 e, por fim, 3000. Assim como no desbaste, é necessário um bom senso quanto à granulação final a ser utilizada. O importante é que o concreto atinja um brilho comparável ao da maioria das superfícies disponíveis comercialmente.

O acabamento polido

O concreto polido está se tornando cada vez mais a opção de acabamento para pisos mais popular atualmente, não apenas por sua economia na aplicação, mas também por sua evidente característica sustentável. É considerado uma solução ecológica. Além disso, o concreto polido é um acabamento de baixa manutenção. É mais fácil de limpar. Devido à sua qualidade impermeável adquirida, é impermeável à maioria dos líquidos. Com apenas uma lavagem semanal com água e sabão, ele pode ser mantido com seu brilho e brilho originais. O concreto polido também tem uma vida útil mais longa do que a maioria dos outros acabamentos.

Mais notavelmente, o concreto polido vem em vários designs lindos que podem igualar ou competir com designs de ladrilhos comerciais caros.