Você sabia que a laje de concreto por baixo dos caros revestimentos de mármore, granito e ladrilhos de madeira nos pisos também pode ter a aparência dos acabamentos elegantes que apresentam, a custos excepcionalmente mais baixos e por um processo que oferece muito respeito ao meio ambiente?

O processo de polimento do concreto para produzir um acabamento elegante de concreto polido eliminará a necessidade de ladrilhos de mármore e granito excessivamente caros e que consomem muita energia, e até mesmo de ladrilhos de madeira e vinil cujos processos de produção desrespeitam os recursos naturais da nossa terra.Este renovado interesse pormoagem e polimento de concretonão é observado apenas em Melbourne, mas em outras partes do mundo.

Passos para concreto polido

As etapas para produzir concreto polido podem variar de algumas etapas a várias etapas elaboradas dependendo do nível de qualidade desejado para o acabamento do concreto.Basicamente, existem apenas quatro etapas principais envolvidas: preparação da superfície, retificação da superfície, selagem da superfície e polimento da superfície.Qualquer etapa adicional será apenas uma repetição de uma etapa principal para obter uma qualidade de acabamento mais fina.

1. Preparação de Superfície

Existem possivelmente dois tipos de preparação de superfície: um para uma laje de concreto nova e outro para uma laje de concreto existente.Uma nova laje de concreto certamente envolverá menos custos, pois a mistura e a concretagem do concreto já podem incluir algumas etapas iniciais de polimento como a adição do acabamento decorativo.

É necessário limpar e limpar a laje de qualquer cobertura ou selante existente e substituí-la por um novo agregado de cobertura com pelo menos 50 mm de espessura.Este revestimento pode conter os elementos decorativos que se pretende ver na superfície final polida e equivale ao revestimento que seguraria os ladrilhos de mármore ou granito caso estes fossem utilizados.

2. Moagem de superfície

Assim que a cobertura estiver endurecida e pronta para ser trabalhada, o processo de retificação começa com uma retificadora diamantada de grão 16 e é repetido progressivamente, aumentando cada vez a finura do grão até atingir o segmento metálico de grão 120.O código numérico baixo no grão de diamante indica o nível de aspereza no qual a superfície deve ser raspada ou retificada.É necessário avaliar quantos ciclos de moagem devem ser repetidos.Aumentar o número de grãos refina a superfície do concreto até a suavidade desejada.

O lixamento e, conseqüentemente, o polimento, pode ser feito a seco ou úmido, embora o método úmido esteja ganhando cada vez mais popularidade, evitando obviamente os efeitos adversos do pó em nossa saúde.

3. Vedação de superfície

Durante o processo de desbaste, e antes do polimento, é aplicada uma solução de vedação para preencher quaisquer fissuras, furos ou distorções que possam ter sido criadas na superfície desde o desbaste inicial.Da mesma forma, uma solução de endurecedor densificador é adicionada à superfície do concreto para solidificar e fortalecer ainda mais a superfície à medida que ela é submetida ao polimento.Um densificador é uma solução química à base de água que penetra no concreto e aumenta sua densidade para torná-lo à prova de líquidos e quase à prova de arranhões devido à sua recém-adquirida resistência à abrasão.

4. Polimento de superfície

Após atingir o nível de lisura da superfície proveniente do desbaste do metal, o polimento começa com uma almofada de resina diamantada de grão 50.O ciclo de polimento é repetido progressivamente como no desbaste, exceto que desta vez são utilizadas várias almofadas de nível de grão crescente.Os níveis de grão sugeridos após o primeiro grão 50 são 100, depois 200, 400, 800,1500 e, por último, 3000 grão.Assim como na retificação, é necessário um julgamento quanto ao nível de grão final a ser utilizado.O importante é que o concreto atinja um brilho comparável à maioria das superfícies disponíveis no mercado.

O acabamento polido

O concreto polido está se tornando cada vez mais a opção de acabamento de piso mais popular hoje em dia, não apenas por causa de sua economia na aplicação, mas também por sua evidente característica de sustentabilidade.É considerada uma solução verde.Além disso, o concreto polido é um acabamento de baixa manutenção.É mais fácil de limpar.Devido à sua qualidade impermeável adquirida, é impenetrável pela maioria dos líquidos.Com apenas uma água com sabão semanalmente, ele pode manter seu brilho e brilho originais.O concreto polido também tem vida útil maior do que a maioria dos outros acabamentos.

Mais notavelmente, o concreto polido vem em vários designs bonitos que podem combinar ou competir com designs de ladrilhos comerciais caros.